垃圾压缩设备，是一种相对较新的固废分选方法，作为替代人工分选的固废资源分选设备，它具有很好的分选能力，具有多种优点，对于传统分选方式中分选效果差的物料，具有很好的分选能力，而且能分选以前不能分选的固废。尽管如此，用机械进行固废的分选有时效果并不理想，毕竟很多时候固废的复杂性还是相当高的。因此需要一些偏辅类型的分选装置来提高分选效率。
一、链板式下料器：用于进料的设备，其装置在分选设备的前端或分选流水线。能均匀地提供物料，使产量维持在适当的强度。无论传统的人工分拣还是设备分拣，均能起到较好的分拣作用，使固废的分拣更加稳定、均匀。
在选矿速度保持稳定的情况下，可以解决大部分选矿效率不理想的问题，如果选矿速度不稳定，出现供料量过多或供料量过少的情况，则会影响选矿的价值。给料过少，加工量少，也就无法发挥分选设备的作用；给料过多，机器分选不过来，分选精度也就低。而且如果分拣时间越长，越少，分选肯定越不理想。
空气分离器：可解决固废中絮棉和其它漂浮物过多等问题。采用空分机，可降低下分设备的处理难度。用空气分选机去除这些飞沫后，后续的分选机压力将减小，分选速度将加快，同时也将减少这些飞沫对设备的影响。
滚筒筛：其目的是去除颗粒大小不合适的物料，并对物料进行分级处理。去除不合适的材料，如一些大块的材料，数量也较少，这些人工拣取就可以了；去除小块材料，如土块、小颗粒等就可以了。除去这些东西后，
垃圾压缩设备下一步的分选速度也会加快，并且还可以减少由于这些粒度不一致的材料引起的故障。
另一种是对物料进行分级，因为在滚筒筛上有一些分级冲孔，可以对物料进行逐级处理。例如对尺寸差距较大的物料，这样分选设备就没有办法进行精调，分选范围较大，所以分选效率会受到影响。若能将材料进行尺寸分类，则可利用精调后的不同数据设备对不同尺寸的材料进行分拣，这样也能提高效率。
